TD型帶式斗式提升機技術要求
頭輪和底輪：
1、頭輪和底輪也分別叫驅動輪和從動輪，從動輪也起張緊作用，分別安裝在機頭、機座，它們是料斗帶的支承構件。
2、頭輪上設置了止逆器，防止牽引構件逆轉；底輪軸上安裝有速差監測器，以防止牽引構件打滑。
3、頭輪和底輪裝配后，用手轉動應輕便靈活。
4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。
5、頭輪轉速越慢，料斗裝滿程度越大。
6、頭輪主軸和底輪主軸對水平面的平行度為0.3mm/m。
7、頭輪軸和底輪軸應相互平行且在同一垂直面內，其平行度允許偏差為0.6mm/m。
8、頭輪軸和底輪軸垂直度允許偏差為4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。
9、頭輪軸和底輪軸對稱度允許偏差為6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
五、機座(底座外殼、底輪、軸、軸承、張緊裝置、進料口等)：
1、裝料就是料斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。
2、根據裝料方向不同，可分為順向進料和逆向進料，工程常用逆向進料，此時進料方向與料斗運動方向相同，裝滿系數大。
3、機座張緊裝置分兩種：彈簧張緊和重錘箱張緊。
4、機座進料口的形式分為兩種：
a、J1制法：進料口的斜面與水平面成45度角。
b、J2制法：進料口的斜面與水平面成60度角。
5、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。
6、在生產中，塊料或其它異物在機座內卡死，停機清除異物，并在進料口裝鐵絲網嚴防異物落入機座。
7、導向板與料斗間夾有物料，放大機座物料投入角。
8、導向板與料斗相碰，修正導向板位置。
9、投入物料的高差過大，增加投料壓力，產生漏灰，為此需改變物料投入方法，增加進料口緩沖裝置。
10、安裝底座前，應仔細處理底座基礎，基礎一般采取地腳螺栓緊固，表面標高一般在－20～0mm范圍內，中心線偏差為±10mm，表面水平度和粗糙度也應符合要求。
11、采用墊鐵調整底座水平度，并配以水平儀測量水平度，縱、橫水平度為1mm/m，采用塞尺檢查底座與基礎的接觸度，一般接觸度≥75％。
12、在導向板下半部分設置配重調節裝置，并連接M32的絲桿，可以更可靠的調節張緊力，利用齒輪、齒條進行兩邊自動調節理論上可行，但齒輪、齒條嚙合不是很好，其原因有制造誤差大或經過長時間的磨損，造成配重穩定性差，因此在輸送較重物料的情況下，因慣性較大，導致牽引構件左右跑偏不定，無法實現自動調節。
13、張緊裝置調整靈活，在牽引件安裝和調整好后，未能利用的行程應不小于全行程的50％。
六、機筒：
1、機筒可根據提升高度不同由若干節構成，常為矩形形狀，通常用薄鋼板制成1～2m長的節段，節段間用角鋼法蘭邊連接。
2、機筒中安裝了料斗帶跑偏報警裝置，牽引構件跑偏能及時報警。
3、中間殼體又分為檢修段(帶檢修門)、調偏段(帶寬一般大于650mm) 和中間段。
4、中間節分類：首節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。
5、箱體之間采用厚為2mm橡膠墊、防水棉帆布、石棉墊、石棉繩進行密封，一般也可以使用密封膠進行密封。
6、機筒通過每個樓層時都應在適當位置設置觀察窗，部分中間節裝有檢修門以便檢修。
7、機筒安裝后不能出現錯位現象，同時應保證其垂直度和扭曲度允許偏差為5mm(H＜12m)；7mm(12≤H＜24m)；8mm(24≤H＜40m)。
8、采用基礎墊鐵或箱體法蘭墊片調節箱體的垂直度和傾斜度。
9、利用水平儀檢查頂部箱體法蘭口的水平度，作為整機的水平度，其水平度允許偏差≤1mm/m。
10、采用中間段的調節拉桿調節整機的扭曲和兩箱體的相對位置。
11、當提升機全部組裝完成后，采用角鋼或槽鋼等型鋼進行左右和前后定位，防止斗提機晃動，但不能焊死或強行固定，因為機組的箱體在垂直方向有熱脹冷縮。
2021-06-25如何更換斗式提升機的皮帶？
