螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊在一起，伴隨著軸的旋轉，螺旋葉片把原材料引向尾部或到達站，但一旦產生斷軸安全事故，作用即徹底消退。現就螺旋輸送機斷軸的緣故開展下列剖析。

　　針對螺旋輸送機而言，軸料一般挑選薄皮無縫鋼管，斷軸是螺旋輸送機的很大安全事故，其緣故有以下內容。
　　1.原材料難題

　　在生產制造全過程中，未依照設計構思規定挑選走料，例如：無縫鋼管材料挑選不善，用普通鋼管代用45#無縫鋼管;還有用薄皮管代用薄皮管等，結果在運行中，無縫鋼管的具體地應力就會超出許用應力，那樣，軸的破裂就難以避免。此外軸料的品質也很重要

　　2.生產制造缺點

　　絞刀軸的生產制造缺點重要在軸與葉子的電焊焊接，在螺旋葉片與軸電焊焊接時，軸上面造成一些裂痕、未結合、錯口等缺點，這種缺點會造成應力，造成斷軸;其二，電焊焊接形變會使軸產生彎折，使運行蹩勁，提升額外荷載，促使軸非常容易破裂。軸與法蘭的虛接，會使軸與法蘭立即分離出來。

　　3.安裝精密度不夠

　　當安裝精密度較低時，一定會提升額外荷載，例如，平行度低，運行起來就會蹩頸，再例如絞刀與罩殼磨擦等，都是導致軸的支承擴大。

　　4.運作層面的卡料

　　運作時，絞刀內部進到臟東西或塊狀，會導致卡住，那樣合乎會成倍增加，導致負載斷軸。

　　5.維護保養不及時

　　維護保養不及時都是斷軸的一項關鍵緣故，如軸部分磨透、磨薄不妥善處理，端滾動軸承或正中間滾動軸承毀壞仍將就運作，都是使合乎提升而斷軸。

　　6.蹩機起動

　　無論原材料的擠實成度，不做清除，持續起動，不爛家用電器就會斷軸。