斗式提升機在使用過程中經常會出現皮帶偏離的情況，從而導致料斗裝載不足，卸料不完全，返回收益增加以及生產率降低。 在嚴重的情況下，皮帶會卡住或撕裂，從而縮短皮帶的使用壽命。那么該如何去調整呢？
　　一、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。
　　該類跑偏一般出現于新安裝的斗式提升機，由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
　　二、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。
　　該類跑偏現象一般也出現于新安裝的斗式提升機。如發現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計中心偏差不超出5mm。
　　三、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
　　原因：由于斗式提升機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。
　　該類皮帶跑偏現象經常出現在斗式提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。
　　處理方法：如果斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面建議鍍成腰鼓形膠面。要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
　　四、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
　　原因：由于制造原因或長時間磨損原因，有時斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象，導致斗式提升機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。
　　處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，建議是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒。
　　頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過程中會經常出現。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發現，容易被忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產，只能在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產。但加裝防偏輪后會導致皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中易纏繞于斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發生。
　　五、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。
　　斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。所以，在更換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。