袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并能達標排放。

　　因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠均是專機制作，質量達到或接近國外先進水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機(IPC)也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術;耐高溫濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作更加規范，一些企業引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近國際先進水平。上世紀90年代以來，袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步，在技術性能和產品質量方面與國外發達國家相差無幾，進一步減少了水泥工業排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。 水泥生產企業對大氣環境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產線為例，列表加以比較(見下表)。通過技術經濟比較，應該選擇脈沖袋式除塵器，這也是國內外袋式除塵技術發展的方向。 袋式除塵器在水泥工業的發展趨勢隨著新型干法技術的推廣應用，預計2015年立窯將基本退出我國水泥工業舞臺。新型干法水泥生產線工藝先進、設備優良、企業規模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

　　新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》中規定的煙塵排放濃度從過去的100mg/m3變成50mg/m3.有的城市和地區的標準嚴于國家標準，濃度為30mg/m3，甚至10mg/m3.同時，國家環保總局還在全國各省、市逐步推行在大、中型水泥生產線安裝在線監測儀器，隨時監控煙塵、粉塵的排放。因此，袋式除塵行業應該抓住水泥工業的這一發展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業，立窯企業的治理，使其能達標排放的同時，重點抓對新型干法水泥生產線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應用。